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强力压球机的组成与故障解决

发布时间:2019-05-12 08:17| 浏览: |来源: 新闻中心

强力压球机的构造组成主要有三部分:传动部分、给料部分、成型部分。压球机主要用于压制难以成型的粉状物料,其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。高压压球机主要用于压制难以成型的粉状物料,其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。强力压球机主要用于——煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷压球团、耐火材料。有色和黑色金属矿粉的制球造块,直接进炉冶炼,提高附加值。凡是冶金行业废料,辅料需上炉的,都需要强力压球机来完成。比如:除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉,等等。传动部分:主传动系统(system)为:电动机--三角形带---减速机(Retarder)---开式齿轮(Gear)---轧辊(gǔn)。主机由电磁调速马达提供动力,经皮带轮、圆柱齿轮减速机,通过(tōng guò)棒销联轴器(Coupling)传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵(Hydraulic pumps)将高压油打入液压缸,使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。给料部分:主要是实现定量给料来保证物料均匀(jūn yún)进入对辊间。
螺旋送料装置由电磁调速电机驱动,经皮带轮、蜗杆减速器转动,将被 压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性,当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时,可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大,则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作控制技是保证压球正常工作的重要条件。成型部分:主要指主机部分,重要部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时,液压缸活塞杆受压过载,液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊,系统压恢复正常,可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度(单位:g/cm3或kg/m3)的要求调整压力,生产机动灵活。除了球机本身故障(fault)外,安装调试时遇到的故障多半由外部设备(shèbèi)引起。球机反复重启通常由于供电电源功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)偏低,不足以驱动球机正常工作所引起。先用万用表(用途:测量电压、电流和电阻)检测(检查并测试)球机供电电压,必须在负载(load)开启的情况(Condition)下测量,判断是否存在供电问题(Emerson)。
特别需要注意(attention)的是,室外球机在加热器打开和不打开时消耗(consume)的功率相差甚远,供电时一定要考虑(consider)球机的最大功率,保证供电设备足够驱动球机正常工作。球机视频图像在监视器不断滚动,此种现象大多由视频同步问题引起。24VAC球机大多根据交流电源中的相位进行自动同步,可调出球机菜单,选择(xuanze)相位自动同步功能。若因电源相位导致(cause)自动同步失效,则可在球机菜单中手动设置相位值来解决同步问题。当球机出现无规则旋转时,首先检查中心设备是否出现误操作,然后检查球机菜单是否启动了随机扫描模式(pattern)。若以上步骤(procedure)均正常,则大多由于数据(data)通信线路受干扰而不间断发送乱码信息所致。干扰主要来自传输路径上的电磁干扰,而光端机在光电还原时也可能(maybe)出现偏差。


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